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質(zhì)量方針:品質(zhì)精細(xì)，全員保證；安全生產(chǎn)，持續(xù)創(chuàng)新。

質(zhì)量目標(biāo):成品一次交驗(yàn)合格率大于98%；藥品出廠合格率達(dá)到100%；客戶滿意度大于95%。

產(chǎn)品產(chǎn)前質(zhì)量策劃:由專業(yè)的質(zhì)量工程師(QC)對每個(gè)入庫的中草藥材、原輔料等進(jìn)行產(chǎn)前的質(zhì)量抽檢。抽檢內(nèi)容包括：細(xì)菌含量方面，檢驗(yàn)的依據(jù)和頻率， 檢驗(yàn)的范圍包含定單產(chǎn)品在生產(chǎn)加工的每個(gè)過程。同時(shí)，由質(zhì)量工程師對產(chǎn)品檢驗(yàn)的最終結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，保證產(chǎn)品在交付時(shí)完全滿足出廠要求和客戶要求。

材料品質(zhì)保證:建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓?yīng)商管理體系， 針對不同類型的供應(yīng)商， 制定不同的供應(yīng)商考核體系，保證供應(yīng)商的交付過程能滿足公司的質(zhì)量要求； 同時(shí)，在來料檢驗(yàn)過程中， 根據(jù)材料的重要程度， 靈活采用不同的抽樣方法， 保證來料批次合格率在99%以上， 生產(chǎn)過程中材料的不良率在2%以下。

過程質(zhì)量保證:生產(chǎn)過程中不僅嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”， 即“自檢、 互檢、專檢”，? 而且還實(shí)行嚴(yán)格的過程控制，目的是及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的偶然因素，保證過程的穩(wěn)定，并最終達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

服務(wù)質(zhì)量保證:公司建立一套完善的“售前、 售中、售后”服務(wù)保證體系，售前有效溝通，售中跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，售后回訪產(chǎn)品質(zhì)量問題和亟需改進(jìn)問題。根據(jù)雙方訂單規(guī)定的時(shí)間，以最有效的方法解決問題，達(dá)到客戶滿意。